加熱爐、均熱爐燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品 ,起組織火焰的作用。近年來(lái)的加熱爐一直采用礬土水泥結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料制成的燒嘴磚 ,使用效果較差 ,壽命一般在 3～ 6個(gè)月。其主要原因 :一是礬土水泥作結(jié)合劑將CaO帶入澆注料中 ,在高溫使用時(shí)形成低熔物 ,使得澆注料耐火性能顯著降低 ,到使用后期燒嘴磚變形嚴(yán)重 ,導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度場(chǎng)發(fā)生改變 ,影響鋼坯的加熱質(zhì)量 ,使得用戶更換燒嘴磚 ;二是礬土水泥作結(jié)合劑的澆注料熱震穩(wěn)定性一般 ,耐剝落性差 ,抵抗溫度驟變能力差 ,因此引起燒嘴磚的剝落損毀。根據(jù)燒嘴磚的主要損毀原因 ,研制了剛玉莫來(lái)石燒嘴磚 ,改善其高溫使用性能及提高其熱震穩(wěn)定性 ,以滿足加熱爐、均熱爐對(duì)燒嘴磚的需要。

一 、燒嘴磚在使用中存在的問(wèn)題　

（１）加熱爐燒嘴磚使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ，沒(méi)有能及時(shí)按照周期更換 ，導(dǎo)致燒嘴有吸風(fēng)冒火的現(xiàn)象。主要的原因是在煙氣回收時(shí)候，高溫?zé)煔庖恢蔽�風(fēng)，換向閥不正常換向，個(gè)別的燒嘴長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下導(dǎo)致燒嘴與爐墻的法蘭燒漏。在吸風(fēng)排煙的時(shí)候有空煤氣的接觸 ，導(dǎo)致燒嘴的冒火 。

（２）加熱爐在檢修停爐時(shí)降溫較快，導(dǎo)致耐火材料收縮較大。新更換的燒嘴與原來(lái)老的燒嘴在安裝時(shí)候，有些較大的燒嘴磚周圍耐材掉落的地方無(wú)法填實(shí)，必然有縫隙存在。當(dāng)爐內(nèi)的壓力較大的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)冒火現(xiàn)象。

（３）燒嘴的安裝質(zhì)量低、安裝燒嘴之后，會(huì)有空煤氣發(fā)蘭與膨脹節(jié)接口處連接不緊。生產(chǎn)之后現(xiàn)場(chǎng)的工況環(huán)境很差，溫度較高、法蘭接口處易壞，產(chǎn)生輕微冒火的現(xiàn)象。

（４）因燒嘴與燒嘴磚是彼此獨(dú)立的兩部分，澆注爐墻前需分別加以固定，目的是防止兩部分的結(jié)合面在澆注時(shí)錯(cuò)位出現(xiàn)結(jié)合間隙。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后燒嘴、燒嘴磚與爐墻結(jié)合面出現(xiàn)裂縫一直是燒嘴周圍冒火的主要原因，曾經(jīng)嘗試使用原來(lái)的備用燒嘴磚將冒火嚴(yán)重的燒嘴磚更換下來(lái)，但由于熱脹冷縮及爐墻有變形的原因，備用燒嘴磚與爐墻尺寸不符，無(wú)法正常安裝。

二：剛玉莫來(lái)石燒嘴磚的研制

現(xiàn)生產(chǎn)研制的剛玉莫來(lái)石燒嘴磚為直接燒結(jié)型耐火材料荷重軟化溫度在1700℃以上，原料的選擇按照加熱爐實(shí)際工況環(huán)境：加熱爐、均熱爐的正常使用溫度一般在 1 2 50～ 1 3 0 0℃ ,而燒嘴磚卻要承受 1 40 0～ 1 50 0℃的高溫 ,燒嘴磚不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應(yīng)具備優(yōu)良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優(yōu)良的白剛玉、板狀剛玉、氧化鋁粉三石礦物等為主要原料 ,生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石燒嘴磚，其理化指標(biāo)如下：

新研制的剛玉莫來(lái)石燒嘴磚采用的耐火材料為剛玉材質(zhì)，這種材料耐火度高，抗熱震性能較強(qiáng)，急冷急熱不易開(kāi)裂，燒嘴能較長(zhǎng)時(shí)間保持整體不變形。而且蓄熱能力較強(qiáng)。