（4）蓄熱室砌筑
4.1鋪設爐底滑動層，在基礎平臺上鋪設厚度4 mm的河砂，河砂上鋪一層石油瀝青氈，然后鋪灰砌筑，河砂要隨砌隨鋪，禁止大面積預先鋪放。
4.2蓄熱室砌筑時，主墻與相鄰主墻間用2 m靠尺和水平尺檢查相互間的標高，使其保持一致。砌筑蓄熱室頂蓋幾層磚時，要防止將這幾層帶錯臺的磚踩活動。
4.3砌筑斜道第一層磚之前，從燃燒室中心線用線墜及標板引出各斜道口的位置線，精確的劃在燃燒室與蓄熱室交界的墻面上。第一層干排驗縫后進行砌筑，完畢后清掃勾縫進行下一層砌筑，并隨時檢查斜道口間的距離。斜道口內表面要保持平整，并保證斜道口地斷面尺寸，利用卷尺檢查，炭化室側上下煤氣管孔磚插口部位，采用浸漬高溫粘結劑的耐火纖維繩纏緊后壓實，并在磚面結合縫處用勾縫泥漿填實。垂直氣道砌筑時經常清掃，并設置保護板保護，嚴防灰漿等雜物落入。
4.4小煙道襯磚與箅子磚應由內向外砌筑，襯磚與爐墻間的膨脹縫在砌筑時鋪設馬糞紙，并用木方支撐襯磚，保持洞口尺寸。砌完襯磚及清掃完小煙道和墻面后，在小煙道底面上鋪鋸木屑，再由中心向外砌筑箅子磚，隨砌隨清掃箅子磚下面擠出的泥漿。砌筑箅子磚時，先進行干排驗號，磚縫檢查合格后再進行砌筑，確保箅子磚的孔徑排列正確。
（5）炭化室砌筑
5.1底箱襯磚砌筑。砌筑時首先進行01—05層砌筑完畢后在鋼平臺側壁貼10 mm厚的石棉
板，然后進行輕質料的填充，直至鋼平臺頂面，為使澆注料填充密實，需要用木棒搗實，在此之前，為防止墻向內偏移傾倒，需用30 mm 厚的木板靠在墻上，再用木方支撐，此外填充時注意 06、07 層處澆注料的厚度，控制在允許范圍內，然后進行06、07 層砌筑。此處標高很重要，需逐層進行控制，保證07層的頂標高與炭化室第一層磚的標高一致。
5.2冷卻段( 1—21 層) 砌筑。砌筑炭化室每步時，在已砌筑好的蓄熱室縱墻上，放出燃燒室墻的中心線，以便控制炭化室的中心和寬度。砌筑爐頭時，用線墜根據線桿上的中心點檢查燃燒室爐頭中心，并將中心畫在爐頭砌體上。爐頭磚層的標高根據線桿上磚層線用水平尺檢查。炭化室爐墻磚應保持平滑，爐墻上下層表面，不得產生與炭化煤料下行方向逆向錯臺。燃燒室管磚砌筑時要保證孔中心對中，管磚插口部位用浸透耐火泥的 Φ6 mm 耐火纖維繩按要求壓實，在同一層管磚之間的填充磚出現磚縫過大時，允許使用耐火纖維泥進行填實。第7層和第8層粘土磚和硅磚交界的部位為水平滑動層，在檢查底面標高合格后，第8層磚的底面采用滑動縫專用泥漿砌筑。炭化室隔墻與燃燒室設計了膨脹縫，兩膨脹縫間設有滑動層，膨脹縫內填充耐火纖維氈，填充纖維氈時，必須將其塞滿塞緊，一方面，防止因填充疏松導致煤粉進入，失去膨脹縫的伸縮作用，另一方面，對炭化室起到密封的作用。由于炭化室和蓄熱室砌體工作時所受的溫度不同，膨脹的大小不同，就出現了相對位移，為避免因相對位移，造成砌體相互摩擦的損害，炭化室與蓄熱室相接處設置滑動層，滑動層是由片狀石墨與耐火泥混合攪拌的泥漿涂抹而成。砌筑煤氣立火道頂部燒嘴磚時，對煤氣噴出口密封。密封方法為: 頂部噴口內先塞一紙團，用膠水將紙片貼在上面封住，燒嘴側面的孔洞用紙團填塞。密封結束后，在立火道底灑干凈鋸木屑，然后蓋上立火道固定保護板。
5.3干餾段( 22—81 層) 砌筑。干餾段是直立爐最為重要的部位，此部位不但要求灰漿飽滿，砌體尺寸嚴格按設計執行，同時砌體密封必須嚴密，在砌筑時砌體的立縫和臥縫表面刷高溫粘結劑，炭化室全部砌筑完畢后，再刷一遍高溫粘結劑，以確保炭化室的密封，保證生產出煤氣的純度，為生產甲醇做準備，減少除去煤氣中其他氣體的費用和時間。燃燒室第 22—81 層為擴張段，即炭化室的收縮段，炭化室寬度有 21 層的 550 mm 遞減到 82 層的 400 mm這樣燃燒室墻寬每層增加 2． 5 mm，這樣砌筑時就要求按照中心線對爐頭測量，保證爐墻按設計斜度向上砌筑。
（6）預熱段及燃燒室水平氣道的砌筑。
砌筑燃燒室上部和下部各水平氣道時，控制中心尺寸與斜道接口處的錯臺與規定值在3 mm 范圍內，并且水平氣道內應清掃干凈。在與斜道接口處的四周磚縫采用Φ5 mm 的耐火纖維繩予以填充。預熱段包括上水平道，砌筑上水平道時，利用線桿沿燃燒室中心線找正各廢氣孔磚煤氣道口及各層看火孔的中心及直徑，并控制在設計公差內。砌筑水平道頂第一層磚時，用線桿校正看火孔的位置及孔徑，砌上面各層時用卷尺檢查看火孔的斷面尺寸。
（7）爐頂砌筑
爐頂上安裝輔助煤箱的矩形座磚和看火孔等各作為一個砌磚段，一次性砌到爐頂，看火孔用破布或報紙堵嚴，防止灰漿、廢磚及雜物掉入立火道內。砌筑裝煤孔座磚時，保持該配套的每組座磚用于安裝輔助煤箱底座的密封槽對中，嚴格控制炭化室口的尺寸，并沿炭化室內壁面用浸漬泥漿的耐火纖維繩填縫密實。砌筑拉條溝時，保證其寬度，并根據爐柱上中心線，將其砌筑平直。
3 結束語
直立爐砌筑施工重點是工序的安排，合理有序的安排可以更有效的控制工程質量，保證工程進度，降低了勞動成本支出，順利完成施工任務。此外，在施工中炭化室操作平臺的選擇上，選用了吊掛式平臺，這種平臺優點是升降簡單，節省時間，節約人工費用，缺點是穩定性差，掛鉤位置影響人員行走和材料的搬運，也可以選用另一種平臺，即用鋼管做成不同高度的馬凳，根據需要進行升降，這種平臺克服了吊掛平臺的缺點，但是將增加材料和人工等費用。