為了進(jìn)一步了解氧化球團(tuán)礦，結(jié)圈粘附在耐火磚表面對耐材破壞的影響，進(jìn)行了探索，發(fā)現(xiàn) Fe203固溶入AL2O3形成剛玉固溶體是鐵精礦向高鋁質(zhì)耐火磚滲透的主要動力 ，而二次莫來石化的產(chǎn)生主要與結(jié)圈物中的SiO2有關(guān)，堿金屬的存在，導(dǎo)致低熔點物質(zhì)的形成，并破壞耐火磚的結(jié)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦因其工藝成熟、產(chǎn)量大、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，近年發(fā)展迅速，然而該工藝同時存在著結(jié)圈的問題，給質(zhì)量的提高造成很大困擾。針對氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問 題，主要從原料和工藝兩方面進(jìn)行了研究認(rèn)為原料帶人的雜質(zhì)氧化物所形成的低熔點化合物以及工藝制度不合理所導(dǎo)致的人窯球團(tuán)粉末多是造成結(jié)圈現(xiàn)象的兩個主要原因。

試驗過程使用的侵蝕原料包括鐵精礦、膨潤土及粉煤灰，耐火磚為現(xiàn)場取回的預(yù)制磚，為了接近現(xiàn)場耐火內(nèi)襯的工作環(huán)境試驗采用靜態(tài)法，常見的靜態(tài)坩堝法。

球團(tuán)用粘結(jié)劑膨潤土中含有較高的堿金屬氧化物Na2O和K2O，同時窯內(nèi)煤粉燃燒產(chǎn)生的粉煤灰中堿金屬含量同樣較高，并且粉煤灰在窯內(nèi)表面聚集程度不同，試驗考察了不同堿金屬含量的侵蝕料對耐火預(yù)制磚侵蝕的影響，經(jīng)l350℃高溫侵蝕72h后預(yù)制磚工作面顏色明顯變黑，表面粗糙程度加劇，并隨著堿金屬含量的提高裂紋有所增加，特別是當(dāng) K2O含量增加后，預(yù)制磚表面的裂紋間隙變寬，卻形成了細(xì)小的蜂窩狀小孔洞，將進(jìn)一步促進(jìn)侵蝕料的滲透。堿金屬對鐵元素在耐火磚侵蝕層內(nèi)滲透Na20與K20對耐火磚更侵蝕機(jī)制是不同的，Na20它能夠溶解相對致密光滑的耐火磚表面，形成約更深的侵蝕層。侵蝕層的結(jié)構(gòu)較未侵蝕前疏松，氣孔多，使得Fe203顆粒很容易滲透到其內(nèi)部而造成更嚴(yán)重的侵蝕。

不同SiO2含量對Fe元素在侵蝕層分布的影響SiO2在高溫條件下會與未氧化完全的Fe3O4 反應(yīng)生成鐵橄欖石 ，形成渣相粘結(jié)，促進(jìn)了鐵元素在耐火磚表面的接觸；SiO2易與高鋁 質(zhì)耐火材料中的AL2O3反應(yīng)形成二次莫來石，伴隨著體積膨脹，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)疏松從而加快了鐵元素的滲透，因此氧化球團(tuán)生產(chǎn)過程中盡量采用低能含量的鐵精礦，并盡可能降低膨潤土的配比。

結(jié)論：(1)侵蝕料中的SiO2促進(jìn)二次莫來的形成，導(dǎo)致體積膨脹，從而加劇耐材侵蝕及結(jié)構(gòu)破壞；堿金屬會促使低熔點物質(zhì)的形成，并住高溫形成導(dǎo)致體積膨脹的霞石類礦物．破壞耐 火材料結(jié)構(gòu)；隨著連續(xù)高溫保持時間的延長侵蝕料對耐火磚的他蝕程度加深。

（2）建議采在采用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)氧化球團(tuán)過程中，應(yīng)盡量采用低硅低堿金屬的鐵精礦，減少粘結(jié)劑膨潤土的陪加量；采用間歇降溫操作，一方面利于減緩結(jié)圈物對耐火磚的侵蝕，一方面有助于結(jié)圈物的脫落