硅莫磚使用在水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯上的高耐磨產(chǎn)品生產(chǎn)配料主要原料：高鋁礬土熟料，采用山西回轉(zhuǎn)窯煅燒高鋁礬土熟料；棕剛玉，硬度大、熔點(diǎn)高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)酸堿都有良好的抵抗性能；碳化硅，用石油焦與SiO2合成的碳化硅分解溫度高、莫氏硬度高。基于此，選擇剛玉、碳化硅強(qiáng)化基質(zhì)，是制品獲得體積密度大、熱態(tài)強(qiáng)度高、耐腐蝕和耐磨等性能具備的條件。引入外加劑一氧化鋁微粉以改善產(chǎn)品高溫性能，結(jié)合劑選用密度為1.20～1.25g/cm 的紙漿廢液，加入量為3％-4％。所用原料的化學(xué)組成見(jiàn)表1。配比來(lái)確定最佳的生產(chǎn)工藝。先后進(jìn)行了5次試驗(yàn)， 試驗(yàn)配方見(jiàn)表2

生產(chǎn)工藝根據(jù)所選材料，通過(guò)調(diào)整添加劑的用量以及顆粒按照配比準(zhǔn)確稱量所需原料：粒度組成以“兩頭大，中間小”為原則。為保證基質(zhì)均一，細(xì)粉料采用螺旋攪拌機(jī)預(yù)先混合均勻制成混合粉，然后再添加一氧化鋁微粉，將各種物料配好放人混練機(jī)中，干混后加人亞硫酸紙漿廢液繼續(xù)混練均勻，然后在630t壓力機(jī)下壓制成230mm ×114mm×65mm的標(biāo)磚和 50mm×50mm的圓柱試樣，干燥后在電爐中于1420℃、保溫3h燒成。

性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T2997—2000檢測(cè)燒成后試樣的顯氣孔率和體積密度，按照GB/T5072—1985檢測(cè)燒成后試樣的常溫耐壓強(qiáng)度，按照YB/T376.11-1995檢測(cè)燒成后試樣的荷重軟化開(kāi)始溫度 ，按照檢測(cè)燒成后試樣的抗熱震性，耐磨試驗(yàn)按照GB／T1830卜200l耐火材料常溫耐磨試驗(yàn)方法進(jìn)行。采用電子顯微鏡分析試樣

從表3可以看出，隨著α-氧化鋁微粉的增加，試樣的體積密度逐漸增大，顯氣孔率逐漸減小，耐壓強(qiáng)度逐漸增大，抗熱震性提高，耐磨性明顯增強(qiáng)，制品性能得到明顯的改善。可以看出，主要原因是制品在1420℃燒成后主晶相為莫來(lái)石、碳化硅和剛玉，這些晶相硬度都很高，這就為致密高強(qiáng)的耐火制品奠定了基礎(chǔ)，而添加α-氧化鋁微粉會(huì)促使剛玉中的SiO2具有很高的活性，有助于在基質(zhì)中形成較致密度明顯增加，由于AL2O3與SiO2形成固熔體致使材料晶粒細(xì)化與致密化，利用多晶來(lái)緩沖熱應(yīng)力，達(dá)到了提高材料抗熱震性的目的，大大提高了特種硅莫磚的使用壽命。