鋼廠轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)是美國LTV鋼公司于1991年開發(fā)的，并與1994年再252t轉(zhuǎn)爐上使用成功，爐齡達(dá)到1.5萬次多，目前最高爐齡達(dá)到2萬次左右。該項(xiàng)技術(shù)具有提高爐齡、節(jié)約耐火材料、增加鋼產(chǎn)量和無污染等優(yōu)點(diǎn)，迅速推廣到全世界。

     轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的基本原理是在煉鋼過程中加入富鎂材料，以便形成MgO達(dá)到飽和狀態(tài)的終渣，其組成和性能近似耐火材料，出鋼后留下部分終渣用氮?dú)鈬姶禐R到爐壁上形成耐火涂層，達(dá)到護(hù)爐的目的。該技術(shù)的關(guān)鍵是改進(jìn)造渣工藝和材料，以滿足濺渣護(hù)爐的技術(shù)要求。

     造渣材料即改渣劑的改質(zhì)與改性和添加改渣劑的時(shí)間和數(shù)量，各轉(zhuǎn)爐煉鋼廠均不相同。因?yàn)楦鬓D(zhuǎn)爐煉鋼的熔渣成分不同，添加改渣劑的品種和數(shù)量也不同，各廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和操作情況而定。其目的是改變MgO-C 磚與熔渣之間的界面狀態(tài)，使原磚-脫碳層-渣界面處于穩(wěn)定，即抑制了MgO-C磚的蝕損速度，提高了轉(zhuǎn)爐爐齡。

     改渣劑主要有輕燒白云石、生白云石、鎂白云石、輕燒鎂砂和鎂砂等。在生產(chǎn)過程中，采用上述材料并加破碎機(jī)、發(fā)泡劑和吸熱劑，粉末成粉和壓球，干燥到有一定的強(qiáng)度即可。改渣劑為球形的，直徑為25~30mm。制球時(shí)加入破碎機(jī)，投入爐內(nèi)幾秒鐘即可粉碎與渣反應(yīng)：發(fā)泡劑是能使熔渣翻滾、加快其反應(yīng)速度并使渣成分均衡：吸熱劑是降低終渣溫度，提高其粘度及爐襯的附著力。

     某廠采用自制的改渣劑，其圓球直徑30mm，MgO＞50% ，體積密度1.8g·cm³，含水率＜1%。該改渣劑投入到爐內(nèi)，迅速破碎、熔化并與熔渣反應(yīng)，實(shí)施濺渣后，在爐襯上明顯形成均勻的爐渣噴涂層，說明濺渣的粘度和稠度符合濺渣護(hù)爐的技術(shù)要求。下表為改渣劑使用前后渣中MgO 與 TFe 的含量。

    從表中看出，添加改渣劑后的熔渣，鐵含量平均降低2.46%，MgO 含量平均升高2.45%。這表明熔渣改質(zhì)明顯，能實(shí)施濺渣護(hù)爐，并使?fàn)t齡顯著提高。