了解的Sp能提高Al2O3質(zhì)耐火澆注料的抗侵蝕性能,并能通過FeO等的固溶抑制熔渣向施工體內(nèi)滲透。同時考慮到RH真空脫氣裝置中環(huán)流的作用。因而用于該裝置內(nèi)的Sp源應選用單晶體Sp(圖3-26中尖晶石B)，如圖3-26所示。選用單晶體SP作為Al2O3-SP質(zhì)耐火澆注料的抗侵蝕性要比選用多晶體SP(圖126中A)作為SP源的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料提高20%〜30%,最佳Sp配入量為20%(質(zhì)量分數(shù)）。

   由此看出，通過添加ufAl2O3,控制CA加人量，選用更純的單晶體SP作為Sp源等對Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料進行優(yōu)化，將這種澆注料澆注RH真空脫氣裝置浸漬管里襯，并且采用微波干燥技術(shù)對RH真空脫氣裝置的澆注里襯進行干燥（圖3-23），然后進行實際使用試驗，經(jīng)過315爐次后觀察爐體沒有出現(xiàn)諸如大裂紋或剝落之類的異常損壞。使用結(jié)果表明：RH真空脫氣裝置底部耐火材料變質(zhì)厚度約為25mm，渣沿著裂紋滲入，但側(cè)墻部位耐火材料卻沒有出現(xiàn)太多的裂紋，渣滲透僅2mm。使用結(jié)果同時表明:RH真空脫氣裝置用上述經(jīng)過改進的Al2O3-Sp質(zhì)澆注料的蝕損速度比直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚稍大一點（耗損速度約高10%)，但使用性能不受影響。RH浸漬管用耐火材料性能比較見表3-7。

    RH真空脫氣裝置采用改進的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料，并結(jié)合補澆技術(shù)（因為不定形化為補修提供了良好的條件），可明顯降低耐火材料的消耗和施工費用，其經(jīng)濟效益顯著。

    補澆技術(shù)可以用以下例子加以解釋:一個新澆注的里襯使用第一爐役后，例如300爐次，停下來，將里襯工作表面進行機械清潔，滲透層被去除。然后在裝置內(nèi)放置一模子，在磨損的工作表面上新澆注一層修補耐火材料，這一過程重復幾次，這就能使里襯壽命在全部更新之前超過目標壽命。采用這種補澆技術(shù)修補里襯，可以大大節(jié)省耐火材料。因而澆注的里襯的優(yōu)點多于磚襯。

    應當指出，上面關(guān)于改進的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料(表3-6)，應用于RH真空脫氣裝置整個耐磨里襯都能取得較好的效果。

    總的來說，當考慮RH真空脫氣裝置的不同部位用耐火材料要求對環(huán)境產(chǎn)生不利影響時，可采用澆注料代替直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚作為里襯。按照這一技術(shù)路線，裝置上部區(qū)域里襯可采用以鋁磯土為基質(zhì)，含有水泥的傳統(tǒng)自流澆注料，用輸送泵進行施工澆注。采用這種筑襯方法，可大大節(jié)約時間，提高筑襯效率。

     裝置下部由于要同含F(xiàn)eO2的低堿度熔渣接觸，因而采用上述通過改進的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料作為里襯。

     考慮到浸漬管直接與鋼包高堿度熔揸接觸，可以選用更耐用的Al2O3-SP質(zhì)耐火澆注料作為里襯。為了控制該類耐火澆注料的PLC和熱膨脹量，則應采用Al2O3-SP-MgO質(zhì)耐火澆注料作為里襯。

     盡管如此，上述關(guān)于耐火澆注料辛RH真空脫氣裝置上應用的方案，雖然考慮到了不同部位的不同使用要求，但其使用壽命還不能達到直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚的水平，特別是裝置下部和浸漬管。這可應用補澆技術(shù)來解決。以實現(xiàn)RH真空脫氣裝置無鉻里襯壽命長壽化的目標。