回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際生產(chǎn)過程中水泥熟料在窯內(nèi)產(chǎn)生的熱腐蝕應(yīng)力及熱熔性對冷卻區(qū)域、燒成區(qū)域、結(jié)皮附著脫落區(qū)域、煅燒區(qū)域造成的損傷是不可估量的也是窯襯耐火材料損傷的主要原因

一：冷卻區(qū)域

1.1 高溫磨損

生產(chǎn)操作對冷卻區(qū)域耐火材料造成的影響有水泥熟料帶來的高溫磨損。在冷卻區(qū)域中，由于結(jié)皮的附著不穩(wěn)定，容易被燒結(jié)后的水泥熟料磨損，所以一般使用1200℃左右的高溫強(qiáng)度較高的尖晶石磚。熟料的溫度是1400℃左右，通常不會(huì)產(chǎn)生熔化損傷，但操作不當(dāng)會(huì)造成熱負(fù)荷變大，助長高溫磨損的形成。

1.2 機(jī)械損傷

生產(chǎn)操作對冷卻區(qū)域耐火材料造成的影響有：大窯帶來的機(jī)械應(yīng)力（大窯定芯、大窯力矩、筒體變形等造成的機(jī)械應(yīng)力）、落料口部位磚的固定金屬件變形、磚與筒體間的摩擦、磚的荷重所帶來的損傷。由于落料口部位的筒體硬性較差，加上筒體容易發(fā)生變形和扭曲，所以與磚的固定金屬件相鄰的磚特別容易受到金屬件與筒體之間的摩擦、筒體變形以及金屬件變形（咬入）的影響。

二：燒成區(qū)域

2.1 熔化損傷

生產(chǎn)操作對燒成區(qū)域耐火材料造成的影響有：點(diǎn)火時(shí)或結(jié)皮附著脫落時(shí)產(chǎn)生的高熱負(fù)荷以及水泥原料的液相成分造成的熔化損傷。熔化損傷的形態(tài)又分為：①結(jié)皮的部分附著脫落以積水狀熔化損傷；②結(jié)皮呈環(huán)狀熔化時(shí)產(chǎn)生的高溫磨損造成的滑落狀熔化損傷。

2.2 硫腐蝕+剝落

生產(chǎn)操作對耐火材料造成的影響有原燃料中的硫磺對磚造成的硫腐蝕。在燒成區(qū)域深處結(jié)皮較穩(wěn)定的區(qū)域，還原環(huán)境下的硫腐蝕會(huì)造成接縫鐵板遭到損傷和致密化，而它與結(jié)皮膨脹率的不同以及大窯的應(yīng)力，都會(huì)造成機(jī)械性剝落。

三：結(jié)皮附著脫落區(qū)域

3.1 接縫鐵板

生產(chǎn)操作對耐火材料造成的影響中除了有原燃料中的硫磺對磚造成的硫腐蝕之外，還有接縫鐵板的腐蝕帶來的機(jī)械剝離問題。同樣的現(xiàn)象盡管也會(huì)在硫腐蝕帶來的接縫鐵板腐蝕的情況下出現(xiàn)，但與結(jié)皮比較穩(wěn)定的燒成區(qū)域深處相比，由于結(jié)皮附著脫落區(qū)域的結(jié)皮附著脫落頻繁，磚本身的熱負(fù)荷就比較高，因此更容易受到還原環(huán)境下的硫腐蝕影響。為減少接縫鐵板的損傷，可以將鐵板厚度設(shè)為0.2mm以將其影響減少到最小。通過采取這個(gè)措施，可以將由鐵板熔化損傷帶來的機(jī)械損傷大大減少。另外，這樣還可以減少鐵板厚度和結(jié)合材料厚度，使施工可以像無灰漿砌磚一樣進(jìn)行，形成一個(gè)緊湊的施工整體，這時(shí)的膨脹預(yù)留量可以減少到每8塊磚留一塊。

3.2 脆化剝離

在結(jié)皮附著脫落比較頻繁的這個(gè)區(qū)域，除了熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力帶來的組織脆化外，還有硫腐蝕帶來的組織脆化，它加重了尖晶石磚的組織脆化帶來的損傷。尖晶石磚基本上是鎂成分的結(jié)合，在這個(gè)結(jié)合中磚中的微量成分里Ca成分對此產(chǎn)生了作用。硫腐蝕使得結(jié)合組織中的Ca成分有選擇地發(fā)生反應(yīng)，生成了堿性硫酸鹽和CaSO4的復(fù)鹽或CaSO4;另外，由于生成物質(zhì)在磚內(nèi)的移動(dòng)，使得磚的結(jié)合組織遭到破壞，加重了組織脆化。另外，在硫腐蝕給磚帶來組織破壞的同時(shí)，堿性硫酸鹽和CaSO4， MgSO4的復(fù)鹽以及KCl的沉積會(huì)形成一個(gè)致密化層，當(dāng)它的界限部位產(chǎn)生龜裂后，由此而來的剝離損傷或結(jié)皮附著脫落等就會(huì)帶來磚的脫落。

四：煅燒區(qū)域

煅燒區(qū)域使用的是高鋁質(zhì)磚、粘土磚，會(huì)造成致密化以及膨脹率的不同，由此而引起的構(gòu)造剝離就是剝離損傷的主要表現(xiàn)。