薄板坯加熱爐是薄板坯連鑄機(jī)與連軋機(jī)之間的連接設(shè)備，將連鑄機(jī)送來(lái)的薄板坯按工藝要求均勻地加熱到軋制溫度。一般連鑄坯入爐溫度在850℃~1050℃之間，出爐溫度（軋制溫度）為1100℃~1150℃，在爐內(nèi)需提問(wèn)50℃~300℃。托輥是薄板加熱爐中的關(guān)鍵設(shè)備，即承重薄板，又處于高溫狀態(tài)下，托輥目前常見(jiàn)的有耐熱鋼無(wú)水冷托輥和水冷托輥，根據(jù)使用部位爐溫，無(wú)水冷爐輥一般采用Cr28Ni48W4、Co20、Co40等材料制成，所以價(jià)格較貴；水冷托輥僅輥盤(pán)采用耐熱鋼材料，每根水冷托輥上安裝4~5個(gè)直徑約300mm的耐熱鋼輥盤(pán)用于重托板坯，輥盤(pán)之間用耐火澆注料等絕熱材料包扎、盡量減少熱損失。
水冷托輥是薄板坯加熱爐的主要部件，輥身由厚壁碳鋼管、同心碳鋼回水管、旋轉(zhuǎn)接頭、耐熱合金輥環(huán)及絕熱層組成。絕熱層的狀況不但影響到輥身金屬部件的壽命，而且對(duì)加熱爐的燃耗影響也最大。爐輥耐火澆注料平均脫落25%，冷卻水帶走的熱量是耐火澆注料完好時(shí)的2倍，而加熱爐燃耗則會(huì)升高25%左右。因此選擇合適的耐火澆注料，優(yōu)化澆注料烘烤工藝，提高絕熱層的壽命對(duì)加熱爐的節(jié)能至關(guān)重要。實(shí)踐過(guò)程中認(rèn)為托輥澆注料需要具有以下特點(diǎn)：a良好的熱震穩(wěn)定性；b由于托輥澆注料空間狹窄，要求材料有很好的流動(dòng)性；c添加抗渣材料減小氧化鐵皮對(duì)澆注料基體的侵蝕；d由于爐輥要承受板坯的沖擊和震動(dòng)，要求較高的高溫強(qiáng)度；e 有時(shí)板坯接觸絕熱層因此耐磨性也有較高的要求。而托輥的澆注工藝要注意控制好如下幾點(diǎn)：a澆注前要做好托輥殘留耐材、損壞的錨固件及輥環(huán)上的黏附物的清渣，b 爐輥錨固釘?shù)拈L(zhǎng)度、材質(zhì)、布置及焊接要嚴(yán)格把關(guān)；c 錨固釘、輥身與澆注料的隔離包扎要仔細(xì)到位；d脫模后要保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
托輥澆注料在連鑄連軋加熱爐的應(yīng)用中是多樣化的，在使用壽命上也參差不齊。有的廠家為了節(jié)省成本選用價(jià)格便宜的高鋁耐火澆注料僅使用不到3個(gè)月就出現(xiàn)大面積剝落，后來(lái)改為莫來(lái)石澆注料使用壽命也僅延長(zhǎng)到了5個(gè)月，后來(lái)經(jīng)過(guò)研究采用添加鋼纖維作為增強(qiáng)增韌外加劑后，配制出莫來(lái)石鋼纖維防爆澆注料，取得了良好的使用效果，其壽命可達(dá)到11個(gè)月。
莫來(lái)石鋼纖維防爆澆注料是通過(guò)選用優(yōu)質(zhì)原材料、制定合理的顆粒級(jí)配、添加高效復(fù)合外加劑、引入抗渣材料、并應(yīng)用納米技術(shù)等使?jié)沧⒘匣w的各項(xiàng)指標(biāo)更符合托輥這種特殊功能材料的使用特點(diǎn)。