可塑料采用零膨脹設(shè)計(jì)原則，使得材料在高溫狀態(tài)下熱膨脹和熱收縮相互抵消，材料處于內(nèi)應(yīng)力很小的穩(wěn)態(tài); 可塑料在熱態(tài)時(shí)仍具有一定的可塑性，是解決爐襯膨脹變形的好方法；零膨脹可塑料能夠經(jīng)受爐窯溫度的劇烈變化的，可頻繁停爐、升溫；可塑料在施工后無(wú)需養(yǎng)護(hù)，可立即拆模，修正后可以立即烘爐、烘爐升溫速度可達(dá)50℃ /小時(shí)，直至達(dá)到操作爐溫，大大縮短了烘爐時(shí)間；采用中性材料做為結(jié)合劑，因此抗酸、抗堿能力很強(qiáng)，對(duì)燃料沒(méi)有特殊要求；施工中采用預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝，可保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)的變形與襯爐的變形基本同步，保證錨固磚受力均勻，避免了在使用過(guò)程中有可能發(fā)生的斷裂、塌頂?shù)惹闆r。
一：爐墻施工:
支好模具，并清理干凈: （2）先在搗打部位鋪放好可塑料坯，每次只能鋪放單層料搗打垂頭方向垂直向下，錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)重疊 1 /2，至少往返1遍，使搗固體達(dá)到平整、密室、均一（3）施工到錨固磚位置時(shí)，應(yīng)使可塑料搗鼓面高于磚底面16～20mm，在磚的位置上放好木模磚拉直并用氣錘打出齒印，然后放置錨固磚并安裝好掛鉤使掛鉤受力，加料繼續(xù)搗打，錨固磚四周的可塑料必須搗打密實(shí)；（4）可塑料施工應(yīng)逐層鋪排搗打，每層都要刮毛，其施工面保持同一高度，可塑料在搗打要繼續(xù)進(jìn)行，如遇間歇，應(yīng)用塑料布將搗打體覆蓋，積雪施工時(shí)應(yīng)對(duì)料面刮毛。施工中斷較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在兩排錨固磚之間。
二：爐頂施工
支好懸掛式吊模模具并清理干凈；（2）搗打垂頭的受力方向應(yīng)是水平，料面接縫和爐頂?shù)墓ぷ髅婊ハ啻怪保苊鉅t頂在其生產(chǎn)過(guò)程中剝落層與料面接縫重合；（3）可塑料每層只能鋪放單排料，風(fēng)錘要垂直搗打面，從料坯接縫處開(kāi)始搗打；（4）可塑料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇時(shí)，應(yīng)把材料垂直爐殼切成直角，用塑料布覆蓋，防止水分散失；（5）安設(shè)錨固磚或吊掛磚前應(yīng)用與此同齒形的木模磚契緊、打入可塑料，形成齒印后，在將錨固磚嵌入、契緊固定。吊掛磚與吊掛梁之間必須契緊。爐頂?shù)鯍戾^固磚、吊掛鋼筋環(huán)與吊掛鋼管的接觸，要普遍靠嚴(yán)拉緊，并處于受力狀態(tài)，以防止?fàn)t頂拆模時(shí)下沉；（6）爐頂 “合門(mén)”宜選在爐頂段障礙較少位置。“合門(mén)”處寬度不應(yīng)大于 600mm。“合門(mén)”處應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量細(xì)小，分層鋪料，分層搗實(shí)。
三：可塑料施工后的脫模與修整
可塑料施工后應(yīng)盡早拆模，使?fàn)t襯內(nèi)的水分散發(fā)。修整前應(yīng)先將錨固磚端面周?chē)目伤芰嫌媚惧N或者搗打錘頭輕輕敲打，使之緊密咬合，再以錨固磚或者吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分。修整包括刮毛、扎透氣孔及切膨脹縫。
注意事項(xiàng): 施工中或者施工后，可塑料爐襯體不允許與水接觸；可與可塑料砌體接觸處施工澆注料時(shí)，應(yīng)做好可塑料的防水；烘爐之前應(yīng)盡早拆模使砌體自然干燥；由于可塑料的“零膨脹”設(shè)計(jì)，可塑料砌體在干燥、烘爐后出現(xiàn)裂紋及膨脹處填充耐火纖維，以防止?fàn)t襯在低溫狀態(tài)下竄火冒煙，裂縫及膨脹縫將在1350℃左右趨向閉合。
四：可塑料的升溫制度
可塑料為氣，熱硬性耐火材料，應(yīng)以50℃ /小時(shí)的速度升溫至 1300℃保溫 24 小時(shí)之后允許施工爐頂輕質(zhì)澆注料，否則應(yīng)做好可塑料的防水工作。