高溫下Cr2O3在與一些主要耐火氧化物形成的二元系中，它們所形成的化合物熔點較高以及形成的低共熔點溫度高，所以Cr2O3稱為耐火材料的重要原料和添加劑。

通常情況下，耐火材料與高溫熔體作用時發(fā)生損毀，其主要原因為：機械作用、爐渣的化學侵蝕以及熱應力，且耐火材料的損毀往往是三者綜合作用的結(jié)果。機械作用是主要指耐火材料收到爐料、高溫氣流與高溫熔體的磨損和沖刷：而化學作用所引起的破壞形式則被稱為化學侵蝕，化學侵蝕指的是耐火材料在接觸爐渣、熔體、煙氣與粉塵等物質(zhì)時發(fā)生的物理化學反應對磚體所造成的破壞。化學侵蝕可視作一個液相溶解和滲透的過程，其主要的表現(xiàn)形式為滲透、渣蝕、溶蝕。

Cr2O3可降低熔渣對耐火材料的潤濕性。如表1.2所示，熔體（其成分包含SiO2 61.5%、AL2O3 17.8% 和 MgO  20.7%）在Cr2O3、MgCr2O4、MgO以及含有3%其他氧化物的MgO的耐火材料試樣上在1370℃保持2h后的接觸角，表明熔渣在Cr2O3以及含有鉻材料上的接觸角大，熔渣對含鉻材料的潤濕性差。

熔渣對耐火材料進行滲透從而形成變質(zhì)層，當使用溫度變化劇烈時，變質(zhì)層礦物發(fā)生膨脹所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應力，會致使材料內(nèi)部形成裂紋，進而導致耐火材料出現(xiàn)結(jié)構(gòu)剝落。而能有效低降低熔渣在含鉻耐火材料中的滲透并減少因此形成的結(jié)構(gòu)剝落，即是對于滲透性極強的含硫和氧的煉銅熔渣也能起到同樣的作用

表1.2 熔體在不同試樣上的接觸角θ°

硅酸鹽渣中加入Cr2O3或其它氧化物時對熔渣粘度發(fā)生明顯的改變會顯著地增加熔渣粘度。Cr2O3在硅酸鹽熔渣中的溶解度較小且Cr2O3熔入渣后明顯增大熔渣的粘度，從而減少硅酸鹽熔渣對耐火材料的化學侵蝕：此外粘度增大的熔渣還能顯著降低其在耐火材料中的滲透，減少耐火材料中形成的變質(zhì)層，致使耐火材料的結(jié)構(gòu)剝落減少。所以Cr2O3耐火材料對有色冶煉渣、爐外精煉鋼渣、煤氣化爐渣一級玻璃熔體具有優(yōu)異的抵抗能力。并且在所有堿性耐火材料中，含Cr2O3耐火材料被試做最佳性能的耐火材料。