硅鐵爐烘爐分木材（也有用重油或焦碳）和電烘?zhèn)z個(gè)階段，前者主要目的是焙燒電極，為電烘作準(zhǔn)備。后者是為干燥爐襯砌體使碳磚縫的電極糊焦化并達(dá)到提到爐襯溫度的目的，給開爐加料做準(zhǔn)備。

烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐襯使用壽命和加料產(chǎn)生的正常與否。可見烘爐是一項(xiàng)很重要的工序。

硅鐵爐烘爐前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1．裝接好電極殼，向其中裝入粒度為50～70毫米的電極糊，其裝入量通常都以糊柱高度控制到銅瓦以上2米為準(zhǔn)，裝好后蓋上木蓋，防止灰塵落入。在電極焙燒過程中，隨著糊柱表面的下降，要相應(yīng)補(bǔ)加電極糊。

2．將電極放落在爐底上面已鋪好的厚為65毫米的粘土磚層上。電極工作端長度應(yīng)超過爐口上緣約為100～200毫米。在爐底上平鋪一層厚約100毫米、粒度為40～50毫米的焦碳。

3．調(diào)整電極中心線，以使各銅瓦對電極的壓力保持平衡。

4．水冷、導(dǎo)電和卷揚(yáng)系統(tǒng)，試車正常。

木材洪爐

木材洪爐所需時(shí)間依電極直徑（或爐子容量）大小而定，通常都不少于24小時(shí)。當(dāng)用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊（呈塑性狀態(tài)）時(shí)，即表明木材洪爐可以結(jié)束。洪爐初期火焰應(yīng)短些，后期要長些，最好能超過電極把持器。冷卻水應(yīng)減至最小程度。風(fēng)機(jī)要時(shí)開時(shí)停，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準(zhǔn)。洪爐所需木材量取決于爐子大小，一般為20～70噸。

電烘爐

1．硅鐵爐電烘爐前應(yīng)做下列幾點(diǎn)工作：

（1）將爐內(nèi)木材灰清除出去，然后再鋪一層厚約250～300毫米、粒度為25～40毫米的焦碳。

（2）緊銅瓦。

（3）重新檢查水冷、導(dǎo)電和卷揚(yáng)系統(tǒng)等是否正常。

2．用較低級電壓，通電后下降電極，使與焦碳接觸，為穩(wěn)定負(fù)荷，可再向電極周圍加些焦碳并圍成錐體。供電制度按所編制的供電制度表進(jìn)行。編制供電制度的依據(jù)是：

（1）按爐子容量大小不同，電烘時(shí)間30～50小時(shí)，總耗電量20000～100000度。

（2）電烘過程中電流緩慢上升，到電烘末期的最大電流應(yīng)不超過額定電流的50%。

3．電烘過程中應(yīng)盡量少活動電極和保持各相負(fù)荷均衡。

4．當(dāng)電極急劇冒出大量黃煙時(shí)應(yīng)減少負(fù)荷。

5．當(dāng)爐襯透氣孔排出的氣體可以點(diǎn)燃和爐殼溫度達(dá)到70～80℃時(shí)，電烘即可結(jié)束。