耐火澆注料的泌水是指澆注料從澆注成型完畢到開(kāi)始凝結(jié)的這段時(shí)間內(nèi)，懸浮的固體顆粒在重力作用下下沉，拌和水受到排擠而上升，最后從表面析出的現(xiàn)象。
一：耐火澆注料水化的三種現(xiàn)象
耐火澆注料是由耐火骨料，粉料以及結(jié)合劑和外加劑等加水?dāng)嚢栌不桑ǔ８鹘M分以及氣孔的分布都比較均勻且穩(wěn)定。但也有不均勻的情況：一是骨料下沉，漿體上浮(亦即我們通常所說(shuō)的泛漿)；二是漿體下沉，骨料上浮；三是水分上浮逸出，即泌水。產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組分密度不同導(dǎo)致沉降或上浮，前兩種情況直接導(dǎo)致澆注料的宏觀不均勻性，而后者則在宏觀上仍然是均勻的，但是會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料表面不均勻和內(nèi)部局部不均勻。
根據(jù)水分在耐火澆注料中的存在狀態(tài)，可以分為結(jié)合水、潤(rùn)濕水與自由水。結(jié)合水不能被鄰近部位的水分置換，也無(wú)法溢出澆注體；當(dāng)耐火澆注料加水后，水使干燥的材料表面潤(rùn)濕，這一部分水也不能夠溢出澆注體，但是可以被鄰近部位的水分置換，定義這部分水為潤(rùn)濕水；而存在于澆注料內(nèi)的其他水則稱為自由水，在耐火澆注料中起填充氣孔和潤(rùn)滑作用，這部分水和固體材料的聯(lián)系較少，能夠溢出澆注體，形成耐火澆注料的泌水現(xiàn)象。
水分要從澆注體內(nèi)部泌出到表面，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的距離，猶如經(jīng)過(guò)彎曲的微細(xì)水管最后到達(dá)表面。如果材料的顆粒能夠達(dá)到最緊密堆積，空隙微細(xì)，則水分泌出需要經(jīng)過(guò)的距離很長(zhǎng)，會(huì)使泌水景減少；如果泌水的通道被阻斷，泌水量也會(huì)減少。
二：泌水對(duì)耐火澆注料性能的影響
耐火澆注料泌水會(huì)導(dǎo)致表面形成浮漿層，當(dāng)浮漿層由于失水變稠失去流動(dòng)性，強(qiáng)度發(fā)展不夠，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應(yīng)力時(shí)，澆注體表面就會(huì)產(chǎn)生許多裂縫。而在澆注體內(nèi)部，泌水上升在澆注體內(nèi)生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時(shí)由于顆粒的相對(duì)位移，粗顆粒下沉逐漸達(dá)到澆注料密實(shí)穩(wěn)定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)澆注體的性能帶來(lái)影響。
三：影響耐火澆注料泌水的因素
耐火澆注料的泌水與很多因素有關(guān)，如原材料的選擇，顆粒級(jí)配，施工過(guò)程，材料的凝結(jié)硬化時(shí)間等。顆粒的運(yùn)動(dòng)速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和
澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴(yán)重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴(yán)重，澆注料的黏度越小，越易泌水。
3.1成型工藝對(duì)泌水的影響
在施工過(guò)程中，澆注料處于流化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應(yīng)合理控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3.2凝結(jié)硬化時(shí)間對(duì)泌水的影響
耐火澆注料的泌水通常在成型完畢后30 min內(nèi)即可顯現(xiàn)，但也有在成型完畢后60 min甚至90 min后才顯現(xiàn)出泌水的現(xiàn)象。分析其原因，與材料所使用的外加劑有關(guān)。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質(zhì)的分散劑，也有促凝性質(zhì)的分散劑，有單獨(dú)加入的，也有復(fù)合加入的。無(wú)論如何加入，首先需要保證帶來(lái)分散減水效果。對(duì)于前者30 rain即顯現(xiàn)泌水的，除與顆粒級(jí)配等有關(guān)外，還與分散劑的選用有關(guān)，分散劑的效果較差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時(shí)間較短，致使顆粒下沉泌水；而對(duì)于后者，最重要的是與促凝劑的選擇有關(guān)，凝結(jié)太慢致使顆粒下沉泌水。因此，在保證施的前提下，可以有效的通過(guò)控制凝結(jié)時(shí)間來(lái)控制澆注料出現(xiàn)的泌水現(xiàn)象。
四：控制耐火澆注料泌水的措施
4.1顆粒的形狀，大小以及顆粒級(jí)配方面
使用外形規(guī)則的顆粒，合理選擇最大臨界粒度，在不影響其他性能的前提下，選取合理的顆粒級(jí)配，提高材料中細(xì)粉或者微粉的加入量等來(lái)降低材料的需水量，同時(shí)微粉還可以提高材料的保水性，從而避免材料出現(xiàn)泌水。
4.2施工方面
嚴(yán)格控制澆注料的振動(dòng)時(shí)間，避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于條件許可的，可以在確切了解材料凝結(jié)時(shí)間的情況下，在泌水過(guò)程鄰近結(jié)束時(shí)，使用二次振動(dòng)的方法來(lái)處理泌水。在不影響施工和不改變分散劑的前提下，可適當(dāng)降低澆注料的加水量，使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大，可改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來(lái)提高澆注料的黏性系數(shù)也可改善澆注料的泌水狀況。
4.3凝結(jié)硬化時(shí)間方面
對(duì)于成型完畢后30 rain內(nèi)即顯現(xiàn)泌水的，可首先調(diào)整材料的分散劑，再對(duì)其凝結(jié)硬化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于成型完畢后放置一段時(shí)間才顯現(xiàn)泌水的，在保證不影響施工的前提下，通過(guò)縮短凝結(jié)硬化時(shí)間來(lái)避免泌水，也可通過(guò)改變養(yǎng)護(hù)環(huán)境(如提高養(yǎng)護(hù)溫度)等來(lái)避免泌水。
五：結(jié)論
泌水現(xiàn)象在耐火澆注料的生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中經(jīng)常遇到，其影響因素很多，且相互影響較為復(fù)雜，需要從各個(gè)因素各個(gè)環(huán)節(jié)共同改進(jìn)，才能夠徹底解決。