1、耐酸澆注料，厚度為10-20毫米，分格施工，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內(nèi)用你教填滿(mǎn)密實(shí)。
2、耐酸澆注料還可襯砌花崗巖塊材，結(jié)合層和縫一般為10—15毫米。
3、耐酸澆注料施工要求和KPI膠泥施工相同。
4、耐酸澆注料可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、點(diǎn)解等工業(yè)部門(mén)的反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體，澆鑄或內(nèi)襯，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設(shè)備。
5、在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)碳鋼設(shè)備的施工表明應(yīng)噴砂除銹，在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)，應(yīng)將設(shè)備表面的油跡、灰塵清理干凈。
6、澆鑄用的模板結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)緊，尺寸準(zhǔn)確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
7、施工前模板表面應(yīng)涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長(zhǎng)5—10厘米。
8、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度須在15℃以上，雨季施工應(yīng)搭建防雨棚。
7、安KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進(jìn)行人工攪實(shí)或機(jī)械振動(dòng)。
9、每次裝料深度以30厘米為宜。
凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工。過(guò)期失效的材料不得使用。
耐酸耐火澆注料的施工要求
1.耐酸澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。
2.耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
3.澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4.澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭龋煨旒尤胧Ｓ嗟乃^續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。
5.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?
6.倒入模框內(nèi)的耐酸澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。
7.大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。
8.待耐酸澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。
9.模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿(mǎn)搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。