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高溫?zé)峁ぴO(shè)備和修補(bǔ)用自流澆注料

添加時(shí)間:2016年7月28日  瀏覽次數(shù):
    自流耐火澆注料的主要應(yīng)用是窯爐的狹窄部位和修補(bǔ)損毀的爐襯,其特性可以充分顯現(xiàn)。在耐火材料行業(yè)的不定型材料中每種自流耐火澆注料均可作補(bǔ)爐之用。另外,高溫?zé)釕B(tài)自流修補(bǔ)料,一般采用瀝青和酚醛樹脂做結(jié)合劑或者復(fù)合使用,其料的臨界粒徑為5mm。

  (下表)為高爐陶瓷杯和修補(bǔ)用自流澆注料的性能。編號1為高爐陶瓷杯用自流耐火澆注料,采用AL2O3大于98%的電熔礬土基剛玉做耐火骨料,臨界粒徑為5mm。用電熔白剛玉、α-AL2O3和SiO2超微粉作耐火粉料,CA-70水泥做結(jié)合劑并加減水劑:編號2和編號3采用AL2O3-SiC-C質(zhì)自流澆注料的組成材料,前者用CA-70水泥做結(jié)合劑,后者因熱補(bǔ)用有機(jī)結(jié)合劑:編號4和編號5為一般窯爐自流修補(bǔ)料,采用三級礬土熟料、焦寶石和莫來石做耐火骨料,臨界粒徑為8mm,用剛玉粉、特礬粉、α-AL2O3和SiO2超微粉作耐火粉料,用CA-70水泥做結(jié)合劑并加減水劑:編號6為鋼包底和左轉(zhuǎn)周圍用的自流修補(bǔ)料,其材料組成為剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料,采用超微粉做結(jié)合劑并加分散劑。

                       高爐陶瓷杯和修補(bǔ)用自流澆注料的性能

   自流耐火澆注料用的耐火骨料品種不同,其自流程度也不同。如AL2O3為99.4%的電熔白剛玉、AL2O3為94.5%的電熔棕剛玉、AL2O3為98.7%的電熔礬土基剛玉和AL2O3為98.9%的致密剛玉及其體積密度(g·cm-3)分別為3.42、3.82、3.83和3.83做耐火骨料,材料配合比和水用量完全相同時(shí),澆注料的自流率分別為82%、144%、155%和157%。因?yàn)殡娙鄣\土基剛玉為致密型的,吸水率為0.6%,而電熔白剛玉為3.1%故電熔白剛玉配制的自流耐火澆注料流動度比其他3種骨料的低。在配制自流耐火澆注料時(shí),一定選擇體積密度大、吸水率低和雜質(zhì)少的材料作耐火骨料。隨著臨界骨料粒徑的增大,高溫自流修補(bǔ)料的強(qiáng)度變化不大,高溫自流值先升后降,臨界粒徑為4mm左右時(shí),其高溫流動值最好。因?yàn)榕R界粒徑太小,料的顆粒面積增大,需要較多的有機(jī)結(jié)合劑。當(dāng)結(jié)合劑一定時(shí),顯得液態(tài)結(jié)合劑少而降低劉定型。臨界粒徑過大時(shí),易產(chǎn)生下沉,懸浮性差,故其流動性明顯降低,對于自流耐火澆注料來說,臨界粒徑的選定十分重要,道理也是如此。

關(guān)鍵詞:自流耐火澆注料   耐火澆注料   
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